南化院废酸裂解技术解环保难题

 近日，中石化南京化工研究院有限公司收到中石化洛阳分公司发来的一封感谢信，就该公司采用南化院工艺包技术的烷基化废酸再生装置一次开车成功，解决了企业环保难题表示感谢。

  8月中旬，采用废硫酸裂解再生技术的中石化荆门分公司1.5万吨/年烷基化废酸及1300Nm3/h酸性气联合制酸装置也是一次开车成功，并实现了与硫化氢制酸装置的并线运行，该技术采用硫回收装置副产的酸性气代替天然气，降低了装置运行成本，降低了能耗，同时解决了酸性气的处理问题。一项技术同时实现废酸、酸性气两种废弃物资源化综合利用，真正实现以废治废。

  截至2019年8月底，使用南化院专利技术的废酸再生装置已累计投产运行30套，累计处理废硫酸204.88万吨，产新酸191.56万吨，累计为相关企业产生利截至目前，采用高浓度废硫酸裂解回收技术的3万吨/年烷基化待生酸裂解再生工业装置已连续稳定运行4个月。装置技术标定数据结果显示：成品酸品质达到工业硫酸优等品的指标;尾气排放中酸雾含量、NOX含量均优于国家排放标准;新技术、新设备均达到或优于设计运行指标。装置投资低，经济和社会效益显著，整体技术达到国际先进水平。

  随着汽油标准升级的推进，烷基化油的市场需求大幅增长。伴随硫酸法烷基化工艺装置产生的废硫酸采用传统的处理方法很难处理，对环境危害极大。废硫酸高温裂解再生技术以废硫酸作为生产原料，生产出质量可达优等品标准的工业硫酸产品。该工艺具有处理量大、生产连续稳定、能耗低、回收酸品质好、不产生二次污染等优点，是目前最清洁、能彻底处理烷基化废硫酸的方法。深入开发研究该技术，优化废硫酸裂解工艺并应用于实际工业化生产具有极其重要的现实意义和经济价值。

  针对烷基化废硫酸的特点，高浓度废硫酸裂解回收技术中试研究项目开展了废硫酸裂解再生中试研究，完成了160吨/年废酸裂解中试装置的研发，对废酸裂解的工艺参数进行了优化，确定了最优工艺条件，使废酸分解率可达到99.1%以上，烟气中SO2浓度达到8.0%以上。此外项目组还配套开发了安全可靠的联锁自控方案，形成了具有自主知识产权的硫酸法烷基化待生酸裂解再生成套技术。

  中石化废酸裂解回收技术通过鉴定 达到国际先进水平

  在中试研究基础上，3万吨/年烷基化待生酸裂解再生工业运用试验项目完成了装置工艺包的开发工作，并据此在天津分公司设计建成了工业装置，开展工业应用试验。通过对各项工艺参数的优化调整，得到了更优的控制参数。润1.42亿元，节支51.22亿元，取得了显著的经济和社会效益。